Laury najwyższego budynku komercyjnego w Wielkiej Brytanii wykonanego z drewna klejonego są teraz własnością siedziby Sky Telecommunications Corporation, z czteropiętrowym budynkiem Arup Associates na kampusie firmy w Londynie. Romantycznie nazwany Believe in Better Building zgodnie z aktualnym hasłem firmy „Wierz w lepsze”, miał uosabiać główne założenia kampanii edukacyjnej o tej samej nazwie: edukacja, otwartość, współpraca, współpraca, zmienność, pluralizm, produktywność, troska dla środowiska. Zdaniem architektów tylko drewno mogło stać się materiałem, z którego można było w jak najkrótszym czasie stworzyć przestrzeń odpowiadającą tym zasadom.
Najbardziej spektakularna fasada północna, po której wznoszą się schody, zwrócona jest w stronę głównego placu. Po zakończeniu przebudowy kampusu Sky, plac ten stanie się miejscem przyciągania ludzi, skrzyżowaniem ich tras od budynku do budynku i rodzajem „audytorium” przed „sceną” - ta przeszklona fasada, przez którą struktura budynku jest widoczna. Główne schody łączą wszystkie kondygnacje: służą nie tylko jako łącznik międzypoziomowy, ale także wizualnie odzwierciedlają otwartość budynku na zewnątrz. Celem klatki schodowej nie jest „tranzyt” (odpowiadają za to bardziej utylitarne schody i węzły wind), ale miejsce, w którym życie toczy się wewnątrz i demonstruje je przechodniom na zewnątrz.
Modułowa siatka drewnianej ramy pozwala ułożyć to życie i urzeczywistnić pomyślaną wielofunkcyjność budynku z różnymi lokalami - od sal do zajęć z młodzieżą Sky Academy Careers Lab i sal lekcyjnych, po profesjonalne szkolenia, po otwarte przestrzenie biurowe. Liczne konfiguracje pomieszczeń tworzą przesuwne ścianki działowe, które zapewniają wysoki poziom izolacji akustycznej wymagany dla firmy multimedialnej.
We wnętrzu maksymalnie wykorzystuje się otwarte powierzchnie drewniane bez okładziny: stało się to możliwe dzięki braku konieczności stosowania dodatkowych warstw ochrony przeciwpożarowej lub izolacji akustycznej. Ze względu na duże pole przekroju poprzecznego konstrukcji wsporczych, ich granica odporności ogniowej to wymagane 60 minut, dlatego nie jest wymagana obróbka np. W postaci warstwy tynku. Dwuwarstwowa konstrukcja stropów, w których podłoga i sufit są rozstawione na wysokość, nie tylko stwarza przestrzeń do układania urządzeń komunikacyjnych i elektrycznych, ale także zapewnia wymagany stopień izolacji akustycznej.
Rama nośna składa się z drewnianych słupów klejonych (siatka 6 mx 8 m), belek klejonych (po 8 mi 16 m każdy), ścian szybów windowo-schodowych klejonych krzyżowo, paneli podłogowych CLT klejonych krzyżowo (długość 12 m)) i redystrybucja obciążenia ściany kratownicy na 4. piętrze, co kompensuje brak słupów na środkowej osi 3. piętra: ta duża, niepodparta przestrzeń może być wykorzystywana jako otwarta przestrzeń biurowa lub sala na imprezy publiczne.
Zastosowanie „dwuprzęsłowych” 12- i 16-metrowych konstrukcji poziomych ogranicza ugięcia, drgania, zwiększa sztywność konstrukcji, przyspiesza proces wznoszenia budynku poprzez zmniejszenie ilości elementów potrzebnych do podnoszenia, a tym samym zapewnia znaczne oszczędności: według szacunków projektantów wygoda budowy jest jednym z krytycznych elementów redukcji kosztów.
Ponieważ Sky pozycjonuje się jako firma „neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla”, to znaczy, że stawia sobie za cel zerową emisję CO22, a grupa Arup, w skład której wchodzi firma architektoniczna Arup Associates, specjalizuje się w projektowaniu „zrównoważonym”, nie jest zaskakujące, że ich współpraca i zestaw środków zastosowanych w ramach projektu Believe in Better Building sprawiły, że budynek uzyskał ocenę „doskonałą” na Skala BREEAM. Dodatkowo po zakończeniu remontu kampusu obiekt zostanie podłączony do istniejącej elektrowni trójgeneracyjnej (CCHP - Combined Cooling, Heating and Power), która jednocześnie produkuje energię elektryczną, ciepło i zimno, co powinno podnieść obiekt do poziomu "wybitny". Arup szacuje, że budynek pochłonął 1200 ton dwutlenku węgla. Odpady drzewne powstałe przy produkcji jego komponentów były wykorzystywane w elektrociepłowniach dostarczających ciepło i energię elektryczną do zakładu produkcyjnego.
Aby uniknąć przegrzania słonecznego i jednocześnie maksymalnie wykorzystać naturalne światło, jedynie elewacja północna jest prawie w całości przeszklona, doświetlając przestrzeń głównej klatki schodowej i sąsiednich pomieszczeń, natomiast reszta budynku przenika przez wysokie, ale wąskie okna.
70% budynku pokryte jest 2-kondygnacyjnymi drewnianymi kasetami o przewodności cieplnej 0,2 W / m² · K, co zmniejsza straty energii cieplnej na metr kwadratowy do 3,58 kWh rocznie: to 76% mniej niż 15 kW Standard "domu pasywnego" ⋅h / m2.
W budynku zastosowano mieszaną wentylację naturalną i mechaniczną z wykorzystaniem powietrznych pomp ciepła i rekuperatorów, latem działa adiabatyczne chłodzenie powietrza w centrali. System fotowoltaiczny na dachu, po podłączeniu do elektrowni trójgeneracyjnej kampusu, powinien zmniejszyć emisję CO2 nawet o 40%.
Zużycie wody pitnej na potrzeby techniczne zostało zmniejszone o 62,89% w stosunku do poziomu bazowego BREEAM dla nowych obiektów dzięki systemowi Flowstow firmy Arup. Woda deszczowa zebrana w kolektorach dachowych jest odprowadzana do zbiorników w łazienkach, a następnie na żądanie przepuszczana przez filtr: siła grawitacji sprawia, że przepompownia staje się zbędna, co zwalnia użyteczną przestrzeń i zmniejsza obciążenie sieci energetycznej.
Opracowanie projektu budynku o łącznej powierzchni 3850 m² zajęło osiem tygodni, przygotowanie dokumentacji roboczej - cztery: tak więc już w trzy miesiące od rozpoczęcia projektowania rozpoczęto prace budowlane. Zdaniem autorów projektu prędkość ta stała się możliwa dzięki ścisłej interakcji zespołu architektów, inżynierów, klienta i konstruktorów, w tym dzięki wykorzystaniu technologii BIM. Od pierwszych szkiców po ewentualne problemy podczas realizacji, od zagadnień redukcji kosztów logistycznych po wyliczenie wielkości emisji dwutlenku węgla, wszystko zostało wspólnie omówione i zrewidowane na aktualnym modelu 3D. W wyniku połączenia technologii projektowania BIM i konstrukcji drewnianej, która polega na obróbce materiałów drzewnych wyłącznie w fabryce i ogranicza prace na budowie do montażu „konstruktora”, budowa została ukończona na miesiąc przed planowanym terminem., a Sky świętował 25-lecie istnienia w nowym budynku.
Koszt budowy wyniósł 25 milionów funtów.
