Ponieważ świat stoi w miejscu i czeka na powrót do normalności, naukowcy wciąż poszukują bardziej wydajnych i zrównoważonych rozwiązań dla branży budowlanej. Powiemy Ci, nad czym aktualnie pracują naukowcy z różnych krajów świata i jakie materiały opracowują. Kto wie, być może w najbliższych latach coś z naszej listy pojawi się na rynku budowlanym.
Każdy ambitny projekt kolonizacji Marsa (lub Księżyca) ostatecznie spotyka się z „kwestią mieszkaniową”. Gdzie znaleźć mieszkanie dla pierwszych kolonistów na obcej planecie? Wożenie ze sobą gotowych domów lub materiałów do ich budowy jest po pierwsze niezwykle kosztowne, a po drugie nie jest przyjazne dla środowiska. Rozwiązanie znalazło Ames Research Center (NASA): specjaliści agencji zasugerowali wyhodowanie budynków na miejscu, z grzybów, a raczej z ich podziemnej części - grzybni.
Astronauci będą musieli zabrać ze sobą grzybnię z Ziemi i rozpocząć proces wzrostu już na Marsie (lub Księżycu) za pomocą wody. Agencja twierdzi, że w „określonych warunkach” maleńkie nitki wplatają się w skomplikowane i solidne struktury o różnych kształtach: niektóre mogą służyć jako bloki konstrukcyjne, inne jako meble. Pod względem wytrzymałości materiał organiczny nie ustępuje żelbetowi, ale w przeciwieństwie do niego jest zdolny do wzrostu i „regeneracji”.
Ostatecznym celem NASA jest nie tylko żywa skrzynia, ale cały ekosystem. Trójwarstwowa konstrukcja kopuły ma łączyć ludzi, grzyby i sinice pod jednym dachem. Jego zewnętrzną powłokę tworzy lód wydobywany z wnętrzności obcej planety. Skorupa chroni mieszkańców kopuły przed promieniowaniem oraz „karmi” wodę i światło słoneczne sinicom, które „żyją” na „podłodze” poniżej. Z kolei sinice służą jako źródło tlenu dla ludzi i odżywki dla grzybni. Wewnętrzna warstwa mieszkania składa się z grzybni, utwardzonej i zdezynfekowanej metodą „wypieku”.
Nie mniej interesujące opcje materiałów budowlanych są opracowywane do wdrożenia na planecie Ziemia. Na przykład naukowcy ze Swinburne University of Technology (Melbourne) wymyślili nowy rodzaj „betonu”: bardziej elastyczny niż jego tradycyjny odpowiednik - 400 razy (!) - ale równie trwały.
Sekret tkwi w mieszance popiołu lotnego i krótkich włókien polimerowych. To właśnie włókna polimerowe zapobiegają pękaniu i kruszeniu się „betonu” nawet w przypadku pęknięć, co sprawia, że materiał ten nadaje się do budowy na terenach narażonych na trzęsienia ziemi.
Beton elastyczny wymaga 36% mniej energii - w porównaniu do masy cementowej - i emituje 76% mniej CO2 do atmosfery. Ważne jest również, aby roztwór utwardzał się w temperaturze pokojowej.
Liderzy pracowni architektonicznej Waiwai Wael al-Avar i Kanichi Taramoto, kuratorzy pawilonu narodowego ZEA na Biennale Architektury w Wenecji, szukają „przyjaznego dla środowiska” zamiennika „szkodliwego” cementu portlandzkiego. Na 17. wystawie z rzędu - której otwarcie, nawiasem mówiąc,
odbędzie się dopiero w przyszłym roku - planowano zademonstrować próbki powstałego cementu. Opiera się na minerałach i związkach soli występujących w sebkha - „solnych” obszarach lądu w pobliżu Zatoki Perskiej. Zdaniem autorów innowacyjna mieszanka ma podobne właściwości fizyczne do cementu portlandzkiego, ale pozostawia mniejszy ślad węglowy. Być może wynalazek kierownictwa studia Waiwai przyda się przy budowie zrównoważonych mieszkań na pustyniach.
-
powiększanie 1/5 Projekt Wetland Zdjęcie dzięki uprzejmości Pawilonu Narodowego ZEA na Biennale Architektury w Wenecji. Autor: Dina Al Khatib
-
powiększanie 2/5 Projekt Wetland Zdjęcie dzięki uprzejmości Pawilonu Narodowego ZEA na Biennale Architektury w Wenecji. Autor: Dina Al Khatib
-
powiększanie 3/5 Projekt Wetland Zdjęcie dzięki uprzejmości Pawilonu Narodowego ZEA na Biennale Architektury w Wenecji. Autor: Dina Al Khatib
-
powiększanie 4/5 Projekt Wetland Zdjęcie dzięki uprzejmości Pawilonu Narodowego ZEA na Biennale Architektury w Wenecji. Autor: Dina Al Khatib
-
powiększanie 5/5 Projekt Wetland Zdjęcie dzięki uprzejmości Pawilonu Narodowego ZEA na Biennale Architektury w Wenecji. Autor: Dina Al Khatib
Szkocki startup Kenoteq rozpoczął produkcję cegieł z odpadów budowlanych. W 90% bloczki K-Briq składają się z fragmentów cegieł, płyt kartonowo-gipsowych, betonu, żwiru, piasku i innych odpadów przemysłowych, pozostałe „miejsce” zajmuje spoiwo, którego formuła jest utrzymywana w ścisłej tajemnicy.
Autorzy opracowania twierdzą, że cegły nadające się do recyklingu nie różnią się na zewnątrz od swoich „normalnych” odpowiedników, ale lepiej zatrzymują ciepło i są znacznie bardziej przyjazne dla środowiska. Bloki K-Briq nie wymagają wypalania w piecu, a podczas ich produkcji do atmosfery emituje 10 razy mniej dwutlenku węgla.
Kenoteq planuje również zmniejszyć swój ślad węglowy poprzez wyeliminowanie marnotrawstwa energii na logistykę: podczas gdy ponad 85% cegieł używanych na placach budowy w Szkocji jest importowanych z Anglii i innych krajów europejskich, produkty Kenoteq są wytwarzane tuż obok „konsumpcji”w Edynburgu. Niemniej jednak produkcja cegieł bezpośrednio na placu budowy z „improwizowanych środków” nie zadziała: podczas produkcji należy przestrzegać ścisłej receptury. Zdaniem autorów, początkowe składniki mieszanki będą pochodzić z punktów zbiórki odpadów i centrów recyklingu.
Nawiasem mówiąc, z bloków K-Briq w tym roku zamierzali budować
letni pawilon londyńskiej galerii „Serpentine” zaprojektowany przez młodą pracownię architektoniczną z RPA Counterspace. Otwarcie 20. pawilonu zaplanowano na czerwiec, ale zostało przełożone z dobrze znanego powodu.
