W kontekście pandemii COVID-19 powstał światowy niedobór masek ochronnych - wydaje się, że ten problem nie oszczędził żadnego kraju. Osobiste wyposażenie ochronne nie wystarcza zarówno personelowi medycznemu, jak i zwykłym obywatelom. Architekci i projektanci włączyli się w walkę z niedoborem ŚOI.
Tak więc pracownicy brytyjskiego biura Foster + Partners wymyślili ekran ochronny, którego wykonanie zajmuje tylko półtorej minuty: produkcja trwa 30 sekund, pozostały czas to montaż. W jeden dzień roboczy zespół Normana Fostera był w stanie wyprodukować 1000 takich masek. Architekci celowo porzucili drukarkę 3D na rzecz wycinarki laserowej, ponieważ proces jest szybszy. Plik dwg do maszyny CNC oraz instrukcję montażu można bezpłatnie pobrać ze strony internetowej biura.
-
powiększanie Zdjęcie: Foster + Partners Limited
-
powiększanie Zdjęcie: Foster + Partners Limited
Model składa się z trzech elementów: przezroczystego wizjera wykonanego z arkusza politereftalanu etylenu (PETG) o grubości 0,5 mm, opaski na głowę i paska, który je trzyma. Maskę ochronną można w każdej chwili zdemontować, zdezynfekować, ponownie złożyć i ponownie użyć. Pierwsze prototypy są obecnie testowane w londyńskich szpitalach.
Apple poszedł za przykładem brytyjskich architektów i wypuścił własną wersję osłony ekranu. Wykonanie i złożenie jednej kopii również zajmuje około półtorej minuty. Wszystkie pliki niezbędne do produkcji tarczy są udostępniane w domenie publicznej. Przedstawiciele firmy podkreślają, że aby ekran ochronny był skuteczny, należy nosić go wraz z maską medyczną i specjalnym kombinezonem. Prezes Apple, Tim Cook, powiedział, że firma planuje wypuszczać milion PPE tygodniowo i wysyłać je do szpitali w USA.
Sun Dayong, współzałożyciel studia architektonicznego Penda, wpadł na pomysł kombinezonu ochronnego, który wykorzystuje światło UV do walki z koronawirusem. W projekcie Be a Bat Man zarówno imię superbohatera, którego zdolności wykraczają poza ludzkie możliwości, jak i nazwiska przedstawicieli nietoperzy są zaszyfrowane. To nietoperze są uważane za jedno z możliwych źródeł pandemii COVID-19.
-
powiększanie 1/5 © Penda China
-
powiększanie 2/5 © Penda China
-
powiększanie 3/5 © Penda China
-
powiększanie 4/5 © Penda China
-
powiększanie 5/5 © Penda China
Rama „kopuły” wykonana jest z włókna węglowego, na wierzch naciągnięto folię PVC z wbudowaną siatką przewodów. Promienie UV nagrzewają przewody do temperatury 56 ° C - wystarczająco wysokiej, aby zabić patogeny, które nagromadziły się na zewnątrz obudowy i zachować sterylność wewnątrz. W ten sposób kostium nietoperza zapobiega rozprzestrzenianiu się infekcji.
Danielle Baskin, projektantka i artystka mieszkająca w San Francisco, przedstawiła koncepcję usługi o nazwie Resting Risk Face. Za jego pomocą możesz wydrukować obraz własnej twarzy na masce ochronnej. Dzięki temu akcesorium właściciel telefonu będzie mógł odblokować swoje urządzenie bez zdejmowania maski. Oznacza to, że nie będzie narażał swojego zdrowia na niepotrzebne ryzyko. Oczywiście dotyczy to tylko smartfonów korzystających z systemu rozpoznawania twarzy. Jednak projektant przyznaje, że kopia nadal będzie się różnić od oryginału, więc obraz na masce będzie musiał zostać zapisany w ustawieniach jako opcja alternatywna.
-
powiększanie 1/4 Zdjęcia z Restriskface.com
-
powiększanie 2/4 Obrazy z Restriskface.com
-
powiększanie 3/4 Zdjęcie z Restriskface.com
-
powiększanie 4/4 Obrazy z Restriskface.com
Rosyjscy architekci nie ustąpili: dlatego Władimir Obuchowicz z Naro-Fomińska, który pracuje w Ministerstwie Ulepszania obwodu moskiewskiego, wydrukował w domu 40 masek ochronnych i przekazał je do szpitala regionalnego. Architekt oparł się na projekcie Bjarke Ingelsa.
-
powiększanie 1/4 Zdjęcie dzięki uprzejmości Służby Prasowej Ministerstwa Poprawy Społecznej Regionu Moskiewskiego
-
powiększanie 2/4 Zdjęcie dzięki uprzejmości Służby Prasowej Ministerstwa Poprawy Społecznej Regionu Moskiewskiego
-
powiększanie 3/4 Zdjęcie dzięki uprzejmości Służby Prasowej Ministerstwa Poprawy Społecznej Regionu Moskiewskiego
-
powiększanie 4/4 Zdjęcie dzięki uprzejmości Służby Prasowej Ministerstwa Poprawy Społecznej Regionu Moskiewskiego
Produkcja została przeprowadzona na niedrogiej drukarce 3D hobbystycznej Anet E12. Wydrukowanie, montaż i weryfikacja zajęło nieco ponad 25 minut, a kolejne 10-15 minut. Nawiasem mówiąc, Obuchowicz ulepszył oryginalną koncepcję BIG: architekt dodatkowo naprawił połączenia elementów tarczy piórem 3D, aby części nie spadały podczas pracy.
