Ale czy w Rosji można spełnić międzynarodowe standardy? Spróbujmy zastanowić się, co dzieje się z międzynarodową jakością w Rosji na przykładzie jednej znanej marki - Dulux, której farby są produkowane na całym świecie w 26 krajach.
Jakie są główne etapy tworzenia farby, na których mogą pojawić się różnice w jakości?
Etap 1. Opracowanie formuł
Koncern AkzoNobel, który produkuje farby Dulux, posiada bogate doświadczenie w produkcji najtrudniejszych farb i lakierów: powłok lotniczych i kosmicznych, proszkowych materiałów odpornych na warunki atmosferyczne na elewacje wieżowców, powłok na statki oraz farb ochronnych do mostów. Wszystkie formuły są opracowywane w kilku europejskich laboratoriach AkzoNobel w Sassenheim, Malmö, Montaterre i Slough. Naukowcy monitorują innowacje w dziedzinie farb i lakierów oraz prowadzą własne eksperymenty, oferując firmie unikalne receptury dla przyszłych produktów.
Eksperci rynkowi oceniają każdą formułę z punktu widzenia potrzeb konsumentów w danym regionie - zgodnie z tymi szacunkami formuły są finalizowane i dostosowywane (przy zachowaniu światowych wymagań jakościowych). Dostosowane formuły są zatwierdzane przez Globalne Centrum Badań i Rozwoju, są wprowadzane do jednej bazy danych - w celu wymiany doświadczeń i innowacji pomiędzy oddziałami firmy. Ta „scentralizowana” dystrybucja receptur dla Dulux i innych marek AkzoNobel gwarantuje sprawdzoną jakość od samego początku rozwoju lakieru.
Ponadto formuła każdej farby Dulux (gdziekolwiek jest później produkowana) jest również testowana laboratoryjnie pod kątem zgodności ze specyfikacjami technicznymi.
Etap 2. Surowce do farb
Następnym krokiem jest dobranie odpowiednich składników. Fabryki AkzoNobel na całym świecie, w tym w Rosji, używają jednej zatwierdzonej listy surowców od wiodących światowych dostawców. Prawie 99% surowców używanych w Rosji pochodzi z importu, od wiodących zagranicznych koncernów, liderów branży. Oznacza to, że wszędzie tam, gdzie się znajduje, wykorzystuje te same składniki do farb.
Wysokiej jakości dyspergatory i spoiwa gwarantują równomierne rozprowadzenie wypełniacza w ośrodku dyspersyjnym oraz tworzenie najbardziej równomiernego i mocnego filmu powłokowego, koalescenty pomagają skleić się kropelek w błonotwórczej kompozycji. Wypełniacze mineralne o ultradrobnym rozdrobnieniu (średnica ziaren nie przekracza 40 mikronów. Dla porównania: średnica pigmentu konwencjonalnej farby sięga 100 mikronów) nadają farbie lepsze właściwości rozpraszania światła, nadają gęstszy kolor.
Drobnoziarniste pigmenty mineralne zmniejszają zużycie farby: można ją rozwałkować na dużej powierzchni, co oznacza oszczędności. Podczas prac wykończeniowych na dużych obiektach farby Dulux są wymagane 10-20% mniej niż konwencjonalne farby i lakiery do podobnych celów.
Powstaje formuła, kupowane są surowce - następnie farba zostaje uruchomiona do produkcji. Czy farby Dulux produkowane w Rosji różnią się pod tym względem od farb o tej samej nazwie, ale „oryginalnie” z innych krajów?
Etap 3. Produkcja
Rosyjska produkcja AkzoNobel jest certyfikowana zgodnie z normami ISO 9001: normy zarządzania jakością zakładają jedność algorytmów pracy - we wszystkich zakładach w ramach tej samej technologii pracownicy wykonują te same czynności na tym samym sprzęcie.
Fabryki AkzoNobel są światowej klasy, zintegrowane z globalnym systemem jakości i wyposażone tak, aby spełniać ogólne wymagania firmy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy. Na każdym etapie produkty przechodzą podwójną kontrolę jakości. Dzięki temu produkowane produkty są identyczne z produkowanymi w innych krajach farbami Dulux i mogą być sprzedawane na całym świecie. Po części tak się dzieje: teraz w Federacji Rosyjskiej niektóre nazwy farb dyspersyjnych są produkowane dla Estonii.
Produkcja w Rosji posiada własne laboratorium, które podlega centralnemu laboratorium AkzoNobel, zlokalizowanemu w Anglii. Pozwala to monitorować jakość produktów w lokalnej produkcji i szybko odpowiadać na zapytania lokalnych konsumentów.
Jednocześnie produkcja w Rosji została uznana przez ekspertów firmy za jedną z najbardziej stabilnych. Farby produkowane są o określonych parametrach, z wyraźnym trafieniem w środkową cyfrę dopuszczalnych wartości. Dozowanie składników odbywa się automatycznie. Kontrola pozostaje głównym zmartwieniem pracowników: w rosyjskiej fabryce Dulux, podobnie jak we wszystkich innych fabrykach AkzoNobel, znają historię każdej puszki z farbą. Firma przechowuje w archiwum próbki każdej wyprodukowanej partii. Dlatego jakość produktów wprowadzanych na rynek zawsze można sprawdzić wstecz.
Dlatego międzynarodowe standardy AkzoNobel na wszystkich etapach tworzenia farby mają na celu zapewnienie stałej jakości niezależnie od kraju produkcji.
Ale czy możesz ufać własnym roszczeniom firmy dotyczącym jakości? Ponownie światowa praktyka zakłada odwołanie się do niezależnego egzaminu.
Niezależna wiedza
Oprócz własnych testów firma na bieżąco sprawdza zgodność farb z deklarowaną jakością za pomocą niezależnych badań. Stworzenie ekstremalnych warunków do badań farb i lakierów na dużą skalę oraz ocena wyników przez niezależnych badaczy to potężne narzędzie „informacji zwrotnej”, które pozwala potwierdzić konsumenckie właściwości produktów.
W 2014 roku w Rosji przeprowadzono testy gładkiej farby elewacyjnej Dulux. Eksperci z ośrodka naukowo-eksperckiego ENLACOM zbadali trwałość złożonej powłoki składającej się z podkładu elewacyjnego i farby, które zostały nałożone zgodnie z zaleceniami producenta według następującego schematu:
- primer frontowy "Dulux Trade" - 1 warstwa;
- farba dyspersyjna wodna "Dulux elewacyjna gładka" - 2 warstwy z suszeniem międzywarstwowym.
Po 135 cyklach przyspieszonych testów klimatycznych, odpowiadających 15 latom eksploatacji, eksperci nie odnotowali pęknięć, złamań, rozwarstwień i odprysków. Werdykt z niezależnego badania - trwałość złożonej powłoki podana przez producenta odpowiada 15 latom eksploatacji w otwartej atmosferze w klimacie umiarkowanym.
Te niezależne testy produktów są regularnie przeprowadzane w krajach skandynawskich i Belgii i potwierdzają, że AkzoNobel dotrzymuje obietnic składanych konsumentom.
Praca z kolorem
Jakość AkzoNobel jest konsekwentnie utrzymywana w fazie barwienia. Barwne pigmenty są stale rozwijane, aby dokładnie odwzorować odcienie z aktualnych kolekcji Dulux. Na przykład we wszystkich krajach stosuje się obecnie pigmenty o zmniejszonej ilości kropli barwnika - pozwala to na dokładne dopasowanie kolorów i tworzenie bardziej złożonych odcieni w oparciu o 20000 różnych odcieni dostępnych w systemie (tylko 150 000 standardowych receptur).
Pracę z kolorem na etapie barwienia ułatwia opatentowany, uniwersalny system barwienia Acomix, który jest odpowiedni dla wszystkich farb AkzoNobel Decor: Dulux, Marshall i Pinotex. Przy barwieniu maszynowym farb Dulux zmniejsza się ubytek barwnika, co znacznie zwiększa dokładność dopasowania kolorów. Jednocześnie barwniki nie zawierają rozpuszczalników organicznych - dzięki temu farby Dulux po zabarwieniu zachowują właściwości produktów przyjaznych środowisku, są wolne od związków lotnych, szybko schną nie pozostawiając nieprzyjemnych zapachów. Pigmenty zastosowane w systemie Acomix są bardzo odporne na działanie światła - uzyskany atrament jest bardziej odporny na promieniowanie UV niż konwencjonalne powłoki.
Jakość - niezależnie od kraju pochodzenia
Dlatego międzynarodowe standardy wiodących producentów zapewniają jakość na wszystkich etapach tworzenia farby: od opracowania receptur, dostaw surowców, po samą produkcję i ostateczne zabarwienie. I oczywiście pod stałym nadzorem konsumentów i niezależnych ekspertów. Tylko w ten sposób można zapewnić niezmiennie wysoką jakość produktów, niezależnie od lokalizacji fabryk.
